【豆腐A社様】
川上改善で欠品100％削減を達成

物流現場で起きる課題の多くは、実はその前工程
いわゆる“川上”に要因があることも少なくありません。

今回は、荷主様とともに製造・積込工程を見直し、出荷ミスを防ぐ仕組みを
整えた改善事例をご紹介します。

ALSoでは、センター運営だけでなく、仕入先やメーカーなど川上の現場にも足を運び
実際の作業手順や流れを確認しながら
現場に合った改善策を一緒に検討・実行しています。

具体的な事例を通じて、日々の業務改善や品質向上のヒントを
感じていただければ幸いです。

事例サマリー

• 課題：入荷検品時に発覚する納入不良（欠品）

• 改善内容：製造・積込フローの見直しと数量確認工程の組み込み

• 成果：欠品を100％削減。以降も不具合発生なし。

ベンダーから当センターへ入荷した際に数量検品を行っていますが
一列分の欠品（納入不良＝数量不足）が定期的に発生していた状況でした。

この対応により、店舗・メーカー・センターのすべてにムダが発生していました。

• 店舗：販売ロスが発生

• メーカー：再納品によるやり直し

• センター：店舗報告書の作成、電話連絡、再納品までの
  　　　　手待ち（1件あたり平均10分）

こうした負担は現場の品質・生産性を低下させる要因となり
改善が強く求められていました。

今回の取り組みは、豆腐A社様の現場と一緒に検討したことで
改善策がスムーズに実施できました。

数量欠品がなくなったことにより

• 販売チャンスのロスが解消された

• 再納品や手間が減り、余計な負担がなくなった

といった成果につながり、現場からも高い評価をいただきました。

今回のような川上での改善は、個別の不具合を解消するだけでなく
サプライチェーン全体の流れを安定させる大きな効果をもたらします。

ALSoは、単なる3PLの枠を超え、サプライチェーン全体を見据えた
“全体最適”の実現を得意としています。

物流センター内の効率化にとどまらず、仕入先やメーカーなど川上の
現場にも足を運び、流れ全体を一体的に分析・改善することで
より持続的な成果を生み出しています。

今後も私たちは、現場起点の改善を通じて、
お客様のサプライチェーン全体に価値をもたらすパートナーであり続けます。

RELATION