物流現場の課題を可視化し、継続的な改善へ
改善支援

改善のその先にある、より良い物流体制の実現もサポートします

about

作業工程や動線、配員、設備などを多角的に分析し、現場に合った改善策の立案・実行をサポートします。
トヨタ式のPDCAサイクルを軸に、日常的なムダ取りや標準化の仕組み化を提案します。

改善支援の主な内容は下記となります。

現地分析でムダを可視化し、棚配置やマテハンで動線を改善。
効果検証から標準化まで支援します。

作業量と負荷を可視化し、適正配員と稼働を最適化。配員見直し等様々な施策により生産性の向上を支援します。

現場教育と標準作業・マニュアル等の整備。誰でも同品質・生産性で行える体制を構築します。

strengths

当社の改善支援は、改善提案だけで終わらず、実際に改善を定着させる現場実行力が強みです。
トヨタ式改善のノウハウを活かし、現場に最適な改善手法を“実際に動かして”形にします。

トヨタ式の改善手法をベースに、PDCAを日常業務に組み込みます。
作業量や商品構成、物量の増減などの外部環境が変わっても、現場とデータの両面から改善策を打ち続けることで高品質·効率的な現場を実現します。

トヨタ式の原価低減思想を軸に、作業手順の見直し·人材育成·動作経済（※）の最適化を重ね、ムダ・ムラ・ムリを徹底的に排除。
現場に改善風土が根付くことで、物流コスト増を吸収し、人件費高騰や物価上昇にも強い、柔軟な運営体質を築きます。

(※)動作経済…距離を短くする、両手で同時に作業する、動作を減らす、楽にすること

ALSoは物流センター内にとどまらず、仕入先から物流センター、そして納品先までの一連の流れを一体的に分析。
ボトルネックや重複作業を徹底的に洗い出し、メーカーや納品先で見つかった課題を起点にサプライチェーン全体に改善を波及させます。
部分最適だけでない全体最適型の提案が強みです。

トヨタ式のノウハウとツールを活用し、作業者ごとに教育計画や目標設定を作成、訓練道場によるOFF-JT教育や個人別の習熟度管理で進捗を可視化。
低習熟者にはボトムアップ活動でフォローし、習熟度のばらつきを抑制します。更に、全員参加の改善活動で現場力を高めます。

これにより、作業者一人ひとりのスキルが均一化し、品質の安定と生産性の向上が実現。
効率的な現場運営で、柔軟かつ高品質な物流体制を構築します。

expansion

改善支援は、当社のサービスの一部にすぎません。
課題を見つけたその先にあるのは、「より安定的で、将来を見据えた物流体制」の構築です。

センター運営や新規立ち上げのご相談にも対応しています。