3PL サービス詳細

3PLサービス|「実践力のあるトヨタ式」で安定稼働×高品質

現地現物の分析とKPI運用で、ムダ・ムラ・ムリを徹底排除。
物流センターの立ち上げから日々の改善まで、安心してお任せいただけます。

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TOYOTA
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万代
MEDIUS
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about

当社の3PLとは

KPIで“現状を可視化”しながら、現場に改善風土を根づかせる
私たちは3PLとしての役割を超えて、一つひとつの現場に最適な、構築・実装まで一貫して行うことも可能です

01

PDCAを徹底的に回し
ムダを“続けて削る”現場力

トヨタ式の改善手法をベースに、PDCAを日常業務に組み込みます。
作業量や商品構成、物量の増減などの外部環境が変わっても、現場とデータの両面から改善策を打ち続けることで高品質·効率的な現場を実現します。

サービス詳細①PDCA
サービス詳細②弛まぬ改善

02

たゆまぬ改善活動による
物流コストの上昇抑制

トヨタ式の原価低減思想を軸に、作業手順の見直し·人材育成·動作経済(※)の最適化を重ね、ムダ・ムラ・ムリを徹底的に排除。
現場に改善風土が根付くことで、物流コスト増を吸収し、人件費高騰や物価上昇にも強い、柔軟な運営体質を築きます。

(※)動作経済…距離を短くする、両手で同時に作業する、動作を減らす、楽にすること

03

サプライチェーン全体を見据えた
“全体最適”を実現

当社は物流センター内にとどまらず、仕入先から物流センター、そして納品先までの一連の流れを一体的に分析。
ボトルネックや重複作業を徹底的に洗い出し、メーカーや納品先で見つかった課題を起点にサプライチェーン全体に改善を波及させます。
部分最適だけでない全体最適型の提案が強みです。

サービス詳細③サプライチェーン

04

独自の人材育成で品質・生産性を大幅向上

トヨタ式のノウハウとツールを活用し、作業者ごとに教育計画や目標設定を作成、訓練道場によるOFF-JT教育や個人別の習熟度管理で進捗を可視化。
低習熟者にはボトムアップ活動でフォローし、習熟度のばらつきを抑制します。更に、全員参加の改善活動で現場力を高めます。

これにより、作業者一人ひとりのスキルが均一化し、品質の安定と生産性の向上が実現。
効率的な現場運営で、柔軟かつ高品質な物流体制を構築します。

category

取り扱い業種の実績

当社は、アパレルや日用品を扱うECサイトやネットスーパーから、医薬品・医療機器といった専門性の高い領域まで
幅広い分野の物流運営をお任せいただいています。
これまで数多くの企業様に選ばれ、確かな実績を積み重ねてまいりました。

※業種別詳細ページは近日公開予定です。
お急ぎの方はこちらよりお問い合わせください。

医薬品

医療機器

SPD

機械補給部品

EC

食品

玩具

アパレル

電子機器
事務用品

services

業務範囲

当社は、物流センターの運営に関わる幅広い業務を一括してサポートします。
庫内作業や在庫管理、入出荷などのオペレーションを効率化し、安定した物流体制を構築します。

現場改善のノウハウを活かし、貴社の事業成長を支える物流基盤を実現します。

作業管理

入荷から保管・出荷までの作業を標準化し、効率化と安定稼働を実現。
改善を続けるトヨタ式の運営で、庫内全体のムダを削減し続けます。

安全管理

定期的な現場巡回、KYT活動、リスクアセスメントなどを実施。
災害防止と作業環境の改善に取り組み、安心して働ける職場を実現します。

品質管理

温湿度管理や先入れ先出しなどを徹底し、作業手順の順守を通じて品質基準を日常的にチェック。トヨタ式の「現地現物」の視点で問題を即座に把握し、商品を最良の状態でお届けします。

生産性管理

作業進捗や人員配置をKPIで可視化。
トヨタ式改善をベースにムダ・ムリ・ムラを徹底的に排除し、現場の生産性を持続的に高めます。

在庫管理

欠品や過剰在庫といったリスクをKPIで可視化し、最適な在庫水準を維持。
トヨタ式の改善手法に基づき、スペース効率と供給安定性を両立します。

教育・人材育成

訓練道場やマニュアル整備、QC活動、改善提案制度などを通じて人材を育成。
トヨタ式改善の考え方を浸透させ、現場に自律的な改善風土を根付かせます。

将来構想の支援

事業戦略に沿って、将来の物流ネットワークや拠点体制を検討。
中長期的な視点で、BCP対策、効率性や拡張性を兼ね備えた仕組みづくりを支援します。

WMS・マテハン導入

物流企画部の豊富な実績をもとに、最適なシステムと設備を設計。
WMSで在庫精度や作業効率などを高め、マテハン導入で省人化と効率化を実現し、安定稼働を支援します。

センター設計

物流企画部の豊富な経験を活かし、作業方式に合わせた最適なレイアウトを設計。
人手作業から自動化まで幅広く対応し、効率性と将来の拡張性を備えたセンターを設計します。

配送管理

協力会社と連携し最適な配送ルートを設計することも可能。
荷合わせや混載の提案で配送効率を高め、コスト削減と環境負荷低減を実現します。

設備保全

作業開始前点検や定期点検を日常管理に組み込み、設備トラブルを未然に防止。
小さな異常も早期に対応し、安定稼働と安全な作業環境を維持します。

不動産提案

ノンアセット型だからできるセンター新設や移転に伴う不動産選定も支援。
物流ネットワークや将来の拡張性を踏まえ、最適な立地・物件をご提案します。

steps

ご利用の流れ(導入プロセス)

当社では、初回のご相談から運営開始までをスムーズに進められる体制を整えています。
専任担当者が丁寧にサポートいたしますので、安心してお任せください。

・・・・・

STEP
01

無料相談・お問い合わせ

お問い合わせフォームまたはお電話からお気軽にご連絡ください。
現状の課題やご要望をヒアリングいたします。

STEP
02

1~2か月

商談・ヒアリング

実際に現場を訪問し業務内容や物流課題について詳しくお伺いし、現状把握を行います。

STEP
03

1~3か月

ご提案・お見積り

調査やヒアリング内容を踏まえ、ご提案プランとお見積りをご提示。
最適な導入プランを一緒に検討いただけます。

STEP
04

ご契約

ご提案内容にご納得いただいた上で正式契約。
導入スケジュールを確定します。

STEP
05

4か月~
※規模によります

導入・運用開始

既存拠点からの移行、あるいは新規センターの立ち上げを計画に沿って実施。
稼働後も定例ミーティングや改善活動を通じて、安定した運営と弛まぬ改善を継続します。

achievements

選ばれ続ける確かな実績

当社は、新規センター立ち上げや運営改善で、多様な業種・規模の企業様に選ばれてきました。
大手企業をはじめ、幅広いお客様の物流課題に寄り添い、確かな実績と信頼を積み重ねています。

FAQ

よくあるご質問

Q.

センター立ち上げまでどのくらいかかりますか?

A.

規模や自動化レベルによりますが、標準的には4か月から可能です。

Q.

配送もお願いできますか?

A.

自社車両は保有していませんが、協力会社と連携し最適ルートをご提案します。

Q.

倉庫は自社保有ですか?

A.

ノンアセットですが、最適な物件のご提案・導入まで対応可能です。

Q.

自動化設備やシステム導入にも対応できますか?

A.

はい、AGV・自動倉庫・WMSなど導入実績も多数あります。

Q.

一部業務だけ委託することは可能ですか?

A.

可能です。詳細はお気軽にご相談ください。

Q.

契約期間や料金はどのように決まりますか?

A.

ビジネスサイクルや計画に合わせ柔軟に設計します。

CONTACT

現場で実践してきたトヨタ式の力。
ALSoに物流センター運営をお任せしませんか?

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