物流の属人化をなくす標準作業の進め方3ステップ

2026-06-19 00:18営業部スタッフ（監修：営業部部長）物流改善_現場改善

見える化物流改善現場改善

ベテランが休むと現場が混乱してしまう
新人教育に時間がかかってしまう
人によって作業品質やスピードが違う
この作業は○○さんしかできない

物流現場では、このような悩みがよく発生します。

その原因を「人材不足」や「経験不足」と考えがちです。

しかし実際には、
“仕事のやり方が統一されていないこと”が根本原因になっているケースが少なくありません。

そこで重要になるのが、「標準作業」の考え方です。

この記事では、

なぜ物流現場で属人化が起こるのか
属人化をなくすために必要な考え方
標準作業を進める基本ステップ

を分かりやすく解説します。

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目次[非表示]

・なぜ物流現場で属人化が起こるのか？標準作業が必要な理由
・物流現場の属人化を防ぐ標準作業の考え方
・物流現場の属人化を解消する標準作業の進め方3ステップ
・物流現場の属人化と標準作業に関するFAQ

・Q1. 物流現場の属人化はなぜ問題になるのですか？
・Q2. 標準作業とはマニュアル（手順書）のことですか？
・Q3. 標準作業を作っても定着しないのはなぜですか？

・物流現場の属人化をなくす標準作業のまとめ

なぜ物流現場で属人化が起こるのか？標準作業が必要な理由

物流現場で属人化が起きてしまう理由は、人によって仕事の進め方が違うからです。

特に物流現場は、長年の経験や勘を持つベテランに頼りやすい環境です。
個人の裁量で作業が進んでしまうことでノウハウが共有されずブラックボックス化してしまいます。

物流現場の属人化をなくすには、まず「作業の基準」を揃える必要があります。

なぜなら、多くの現場では、
人によって仕事の進め方が違うからです。

例えば同じピッキング作業でも以下の項目が作業者ごとに異なるケースがあります。

作業順序

移動ルート

確認方法

作業時間

すると現場では

品質が安定しない
生産性に差が出る
教育に時間がかかる
改善が定着しない

といった問題が発生します。

特に物流現場は、ベテランの経験や勘に頼りやすい環境です。

さらに、

「○○さんがいないと分からない」

という状態にもなりやすくなります。

つまり属人化とは
個人の能力差ではなく、仕組みの未整備によって起きる問題です。

物流現場の属人化を防ぐ標準作業の考え方

標準作業とは
人の動きを中心として仕事をあつめ、誰もがムダのない同じ手順で効率的な作業ができるやり方です。

　
ここで重要なのは、単にマニュアルを作ることではなく、以下の項目も整理する必要があります。

どの順序で作業するか

どれくらい時間をかけるか

どこを確認するか

標準作業がない現場では、問題が起きた際に比較する基準が存在しないため
原因の発見が難しくなります。
　
逆に、標準作業が整備されると

教育しやすい
応援者が入りやすい
品質が安定する
改善を継続しやすい

といった状態を作りやすくなります。
　

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標準作業の基本的な考え方
作業を揃える3つの要素
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物流現場の属人化を解消する標準作業の進め方3ステップ

物流現場で標準作業を進める場合の基本的な流れをご紹介します。

STEP1：現場を観察する
まず初めに、現場の観察から始めます。

実際の物流現場では

作業順序
動線
待ち時間
作業のバラつき

などを確認します。

これを、表標準作業（＝ありのままの姿）といいます。

ここで大切なのは、現地現物です。
机上だけで標準を作ってしまうと、実際の現場状況と合わずに
使われなくなってしまう可能性があります。

STEP2：作業基準を決める

現場の観察を終えたら、次に作業基準を整理します。

標準作業を構築するためには、
「誰が作業しても安全を確保しつつ同じ品質・同じ生産性で作業できる状態」を
つくるための「標準作業の3要素」を明確にすることが重要です。

基準時間（タクトタイム）
作業1個当たりにかかる時間のこと。一定のペースで進める基準となります。
作業順序
最も効率的で品質の高い作業ができる順序のこと。流れを統一しムダを防ぎます。
標準手持ち
作業を途切れさせないために持っておく最低限の量のことです。作業の停滞を防ぎます。

これら3つの要素をベースに基準を決めていきますが
この時に、机上の論理だけではなく、実際に現場で守れる標準にすることが大切です。

STEP3：教育と運用を続ける
標準作業は、作って終わりではありません。
教育し、運用し、改善毎に更新し続ける必要があります。

実際に、「標準を作ったが定着しなかった」という現場も少なくありません。

その原因の多くは、

教育の道具として使われなかった
現場の作業管理がおろそかになってしまった
改善の風土がなくなってしまった
標準の更新を怠ってしまった

　
などが挙げられます。

定期確認まで含めた運用を設計していきましょう。

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物流現場の属人化と標準作業に関するFAQ

Q1. 物流現場の属人化はなぜ問題になるのですか？

特定の担当者に依存すると、
休暇・異動・退職時に現場運営が不安定になるためです。

また、人によって品質や生産性に差が出やすくなります。
　　

Q2. 標準作業とはマニュアル（手順書）のことですか？

完全には同じではありません。

標準作業は、人の動きを中心として仕事をあつめ
誰もがムダのない同じ手順で効率的な作業ができるやり方です。

単なる手順書作成だけでは定着しません。
　

Q3. 標準作業を作っても定着しないのはなぜですか？

現場実態に合っていない、
教育されていない、
改善後に更新されていないケースが多いためです。
　

物流現場の属人化をなくす標準作業のまとめ

物流現場の属人化は、特定の作業者の経験や能力に頼ってしまうことで発生します。

ベテランが休むと現場が回らない、新人教育に時間がかかる、
人によって品質やスピードに差が出るといった課題は
単なる人材不足ではなく、作業の基準が整っていないことが原因になっている場合があります。

属人化をなくすためには、まず作業手順を見える化し、
誰が作業しても同じ品質・同じ手順で進められる状態を作ることが重要です。

そのために押さえておきたいポイントは、以下の3つです。

現場を観察し、実際の作業順序や動線、バラつきを把握する
作業順序・基準時間・確認ポイントを整理する
教育・運用・改善後の更新まで継続して行う

当社では、物流現場の属人化をなくし、誰が作業しても
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また、標準作業の整備や属人化対策を、自社だけで進めることが
難しいと感じた場合は、当社までお気軽にご相談ください。
　
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営業部スタッフ（監修：営業部部長）

2013年にアドバンスト・ロジスティックス・ソリューションズ株式会社のパートとして入社後、契約社員を経て正社員へ。前職を含め物流業界歴は約14年。要冷食品物流センターで8年間、 QC活動をはじめとする現場改善に携わる。物流関連をはじめ資格を多数保有。現場で得た視点をもとに、物流改善や品質向上に役立つ情報を発信している。【監修者（2006年入社／営業部部長）】医薬品を中心に複数拠点のセンター長を歴任し、現場運営からチームマネジメントまで幅広く担当。トヨタ式改善を基盤に、安定稼働・原価低減・品質向上を実現。前職では全国規模の物流再編プロジェクトにおいて新センター立ち上げを推進。豊富な現場経験を活かし、物流現場の課題解決やネットワーク再構築に向けた提案を実施している。